عملية إنتاج كبريتات الألومنيوم مع المفاعل

2024-12-28

تكون جزيئات البوكسيت السلعي كبيرة، بعد دخولها إلى المصنع، يتم طحنها إلى مسحوق معدني يتراوح بين 80 ~ 90 شبكة بواسطة المطحنة.

مفاعل لإنتاج عملية كبريتات الألومنيوم:

في غلاية التفاعل في مسحوق الخام، ويتم حقن حمض الكبريتيك المركز بنسبة 98% والماء لتقليل تركيز حمض الكبريتيك إلى 55%، مع التقليب المستمر، والتحكم في الضغط عند 3 كيلو قدم/سم2 أو نحو ذلك لإجراء التفاعل. يحتوي المفاعل المختار على ضغط 5 كجم قدم/سم2 لضمان السلامة.

سيكون استخدام ضاغط التفريغ هو غلاية التفاعل في ضغط السائل للخارج، يتم إدخاله في وعاء الترسيب، مع الدورة الأخيرة من ماء غسيل الخبث سيتم تعديل سائل كبريتات الألومنيوم إلى 32 بوي، عن طريق بثق مكبس الترشيح لإزالة الشوائب، والترشيح من السائل الذي يتم ضخه إلى وعاء التحييد. غسل الخبث بالماء، بشكل عام بعد غسل الخبث مرتين إلى ثلاث مرات، باستخدام الشطف بالتيار المعاكس، أي في المرة الأخيرة بالماء العذب. بعد الشطف، تتم إزالة الخبث عن طريق مكبس الترشيح، ويوجد سائل الشطف في الحوض كمياه شطف للدورة التالية من الإنتاج.

بعد تحليل حموضة وملوحة السائل الصافي بدقة، يتم معادلة كبريتات الألومنيوم القلوية بحمض الكبريتيك، بحيث تكون المادة غير القابلة للذوبان في محلول Al₂(SO₄)₃ المعادل ≤0.25%، ويتم الاحتفاظ بالملوحة (وفقًا لـ Al2O3g/لتر) عند 0.1 ~ 0.4. ثم يتم ضخه في خزان عالي التركيز.

وباعتماد تسخين بخار الغلاية (المفاعل)، يتم تمرير بخار الماء إلى المبادل الحراري لأنبوب العمود لتسخين التركيز. عندما تصل درجة حرارة محلول كبريتات الألومنيوم المركز إلى 112 ~ 117 ℃، يمكن تفريغه.

يتم اختيار البوكسيت كمادة خام رئيسية لإنتاج منتجات كبريتات الألومنيوم الصلبة، باستخدام درجة حرارة عالية وتحت ضغط معين من عملية التفاعل، يكون إنتاج المنتج مرتفعًا. من أجل أن تكون قادرة على تعزيز إنتاج كبريتات الألومنيوم السائلة، وجدت الشركة المصنعة أنه من الأفضل استخدام المفاعل لإنتاج كبريتات الألومنيوم السائلة.

الكلمات الرئيسية: عملية إنتاج كبريتات الألومنيوم مع المفاعل